I fermi non pianificati nei sistemi di automazione rappresentano uno dei rischi operativi più costosi che interrompono i processi produttivi. Una strategia di manutenzione basata sui dati consente di anticipare questi arresti e di eliminarne sistematicamente la maggior parte.
Il primo e più critico passo di una strategia di manutenzione è la chiarificazione dell'inventario degli asset critici. Quale apparecchiatura, in caso di guasto, ferma la produzione o causa perdite di qualità? La risposta a questa domanda determina quali sistemi ricevono l'allocazione prioritaria delle risorse.
L'analisi della frequenza degli allarmi fornisce indizi potenti sulle cause radice dei guasti. Allarmi continuamente ripetuti da un'apparecchiatura specifica indicano soglie impostate in modo errato o un deterioramento meccanico o elettrico sottostante — entrambe le condizioni richiedono un intervento precoce.
I tempi di consegna dei ricambi sono il fattore nascosto ma critico dei ritardi nei processi di manutenzione. L'inventario ricambi e la strategia della catena di fornitura per gli asset critici devono essere direttamente collegati agli obiettivi MTTR (Mean Time to Repair); altrimenti si apre un profondo divario tra capacità tecnica e realtà operativa.
I dati di trend ottenuti dai sistemi SCADA e di monitoraggio costituiscono il fondamento dati delle strategie di manutenzione predittiva. Le anomalie nei trend di vibrazione, temperatura e corrente segnalano tipicamente un guasto imminente con settimane di anticipo.
Un playbook di manutenzione di qualità non contiene semplicemente istruzioni tecniche — crea una qualità decisionale coerente tra i team di turno. Quale sintomo attiva quale intervento? Di chi è l'autorità di risposta? Senza risposte chiare nel playbook, gli errori legati al fattore umano sono inevitabili.
Con l'evoluzione dei sistemi di automazione, anche gli approcci manutentivi devono evolversi. In Hermes Technology progettiamo i sistemi che implementiamo non solo per il momento della messa in servizio, ma per l'intero ciclo di vita operativo.